雙色模具是指使用兩種不同類型的塑料，且兩種塑料在產品上能夠明顯區分的塑料制品稱為雙色制品。安裝在具有兩套注塑裝置的同一臺注塑機上，注入兩種塑料生成雙色制品的模具稱為雙色模具。一般這種模塑工藝也被稱為雙料注塑，雙色模具在市場上越來越流行，所產出的產品外觀美觀，而且不需要噴涂，缺點就是成本高，但對設計及注塑成型的要求高。
眾所周知，雙色模具是將兩種塑料材料同時使用在同一臺注塑機上，分兩次成型，從而實現兩種材料成型的注塑件成型過程，雙色注塑成型已廣泛應用于幾乎所有塑料領域，如電子產品、電動工具、醫療產品、家用電器、玩具等，接下來就來給大家介紹一下雙色模具的設計要點和注意事項。
塑料模具廠的制作流程你清楚嘛？如果不清楚，那么現在就帶你了解，塑料模具廠從接到塑料模具制作任務書開始后面還有著許許多多的步驟，都是必不可少的，今天就來給你介紹一下塑料模具廠整個的制作流程是怎么樣的。
注塑模具加工完整的工藝流程包括工程審圖→供應商報價→訂單→模具2D和3D組立設計→客戶圖檔確認，開始下料→供應商每周提供一次模具進度表→試模→樣板檢測：T1,T2,T3→樣板檢測客戶確認OK→走模前準備→模具交付，下面來對注塑模具加工每一個工藝流程步驟做詳細的講解，希望大家對注塑模具加工有一個更深入的了解。
塑膠模具觸控筆結構包括筆桿、電極組件和絕緣環，單套小筆頭塑料模具的復雜程度有點超出想象了：脫螺紋模具+包五金件+二次包膠，并且五金件的體積堪比針尖，需要采用真空吸筆才能將小小的五金件嵌入塑膠件中，雖然在開發過程比較艱辛，但是能得到讓客戶滿意的結果，能得到客戶的肯定，就是范仕達塑膠模具廠的價值所在。。
就材料而言，注塑模具有著軟模和硬模之分。軟模具通常由P-20預硬化鋼制成。比較落后的會采用45號以上碳鋼制造，生產能力一般在50萬次左右；注塑模具的硬模由熱作模具鋼制成，如H-13（鉻鋼）或420（不銹鋼），它需要熱處理工藝，材料和加工成本是原來的兩倍多，生產能力一百萬次以上。
眾所周知，注塑模具加工是一個復雜的過程，涉及到眾多專業知識，一個不注意就會造成產生許多的質量缺陷，影響到塑件加工的效率，那么注塑模具加工中有沒有一些需要特別注意的事項呢？
多腔塑料模具是指腔體的數量大于一，我們通常也說一模幾穴。在一模具內能同時完成多個相同或不同的制品。一般設計一模兩腔大多都出于后續注塑產能考慮，個別的也是基于產品結構或者模具結構考慮。
塑料模具廠在生產過程中，每套模具都需要進行設計、數控編程、加工、裝配等多道工序，增加了生產管理的復雜性和難度，如何提高生產效率，降低生產成本普遍成為了塑料模具廠的難題，范仕達在此給大家分享幾個方法。
塑料模具廠怎么選擇？隨著模具行業的蓬勃發展，很多客戶在面對市場上如此繁多的塑料模具廠中往往會手足無措，不知道該如何選擇到一個適合自己的廠家，生怕踩坑，范仕達來告訴你，我們可以從以下3點來選擇：
范仕達聚焦研發與創新，擁有自己的進出口證權，主打專業精密多腔模具和注塑模具。公司自成立以來一直致力于精密注塑模具、多腔筆模、雙色鍵帽、智能電子、機電產品、汽車連接器、醫療管狀等多類模具及其非標配件加工技術！
連接器模具的要求相對來說比較高，在設計、加工意見維修的時候需要注意點什么呢？范仕達擁有13年的連接器模具注塑經驗，或許在連接器模具注意事項這一問題上能夠給您一個解答。
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