注塑模具成型工藝主要包括合模、填充、保壓、冷卻、開(kāi)模和脫模等6個(gè)階段。以下是各階段的簡(jiǎn)要介紹：
合模：模具閉合，準(zhǔn)備注塑。
填充：從模具閉合開(kāi)始注塑，直到模具型腔填充到大約95%。填充時(shí)間越短，成型效率越高，但受多種條件制約。
保壓：保持模具內(nèi)的壓力，確保塑料充分填充模具。
冷卻：通過(guò)模具水道冷卻，使塑膠固化。
開(kāi)模：模具打開(kāi)，準(zhǔn)備取出制品。
脫模：將制品從模具中取出。
此外，注塑成型工藝還包括雙色及多射植入技術(shù)、二次注塑、嵌件注塑等多種類型，可以實(shí)現(xiàn)多色多料效果、精密注塑等。注塑模具加工則是將塑料加入模具中，通過(guò)旋轉(zhuǎn)和加熱使塑料均勻涂布、熔融粘附于模腔表面，冷卻定型后得到所需形狀的產(chǎn)品。注塑模具成型工藝廣泛應(yīng)用于塑膠產(chǎn)品制造中，是塑膠產(chǎn)品成型的重要方法之一。
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