型腔表面溫度較高的成型塑料最常見的有聚苯硫醚（PPS玻璃纖維30%）、液晶聚合物（LCP玻璃40%）、聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚酰胺/46尼龍（PA46）以及聚碳酸脂（PC）等，其型腔的表面溫度在70~150之間。我們可以根據(jù)注塑制品具體要求去選擇相對應(yīng)的成型塑料，在進行模具設(shè)計時也要特別注意這一點。
由于是高型腔表面溫度注塑模具，因此必須特別關(guān)注的一點就是溫度控制，主要有以下幾種方式：
1.筒式加熱器調(diào)溫方式
工作原理：通過與溫度傳感器同時使用將溫度保持恒定，為了更精確的控制溫度，需要在注塑機壓板和注塑模具安裝板之間安裝隔熱板。
優(yōu)點：熱容量大，具有升溫快的優(yōu)點；
缺點：加熱器溫度分布不均，想要保持均勻的溫度分布很困難；另外加熱器壽命有限，需要定期更換。
范仕達注塑模具
2.加壓蒸汽調(diào)溫方式
工作原理:利用內(nèi)置有特殊加壓泵的溫度調(diào)節(jié)器來調(diào)節(jié)溫度。
優(yōu)點：可簡單輕松地確保實現(xiàn)高溫
缺點：需如同常規(guī)的水溫調(diào)節(jié)一樣加工出用于注塑模具溫度控制的冷卻孔。
3.油液調(diào)溫方式
工作原理：循環(huán)泵排出的油液通過接頭軟管，在設(shè)置于注塑模具模板或型腔內(nèi)的流道內(nèi)循環(huán)，從而讓溫度保持恒定。
優(yōu)點：一旦溫度提升到設(shè)定溫度，則可較為穩(wěn)定的實現(xiàn)溫度維持。
缺點：升溫所需的時間較長，在處理油液時存在燙傷的風險。
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范仕達的使命是掌握注塑生產(chǎn)核心技術(shù)，從成品生產(chǎn)需求與客人做模具制作前技術(shù)交流分析，讓模具交貨期短，壽命長，快速量產(chǎn)和成品質(zhì)量優(yōu)！有需要注塑模具的歡迎聯(lián)系我們！目前注塑材料要求型腔表面高溫度的越來越多了，特別是在工程塑料盒超級工程塑料，此類注塑模具設(shè)計和制造時必須時刻關(guān)注高型腔表面溫度注塑模具注意要點。
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