注塑模具成型制品殘余應(yīng)力是指注塑成型過程中壓縮應(yīng)力和拉伸應(yīng)力殘留注塑制品中，隨著時(shí)間的推移可能會(huì)逐漸釋放導(dǎo)致注塑制品產(chǎn)生翹曲、形變或者龜裂等損壞情況。
注塑模具成型制品殘余應(yīng)力產(chǎn)生的原因可以說是眾說紛紜，目前還沒有一個(gè)明確的結(jié)論，比較主流的理論有以下4個(gè)。
1.注塑成型過程中壓力不均衡，特別是澆口附近以及薄壁部分壓力不均而產(chǎn)生殘余應(yīng)力；
2.注塑成型過程中厚壁部分被先冷卻的薄壁部分牽拉而產(chǎn)生殘余應(yīng)力；
3.樹脂在注塑模具中流動(dòng)時(shí)發(fā)生取向，造成成型產(chǎn)品內(nèi)部收縮不均并引起殘余應(yīng)力；
4.注塑成型制品脫模的時(shí)候，頂出力不均勻引起殘余應(yīng)力。
范仕達(dá)的使命
面對(duì)注塑模具成型制品殘余應(yīng)力該如何應(yīng)對(duì)？
1.在注塑模具設(shè)計(jì)的時(shí)候采用合理的結(jié)構(gòu)，深入探討如何最大限度地減低成型制品殘余應(yīng)力，當(dāng)然這需要長(zhǎng)期的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)和積累；
2.對(duì)于一些要求比較高不能承受殘余應(yīng)力形變帶來破壞的注塑制品可以采用退火的處理措施，在使用前讓成型產(chǎn)品變形，避免其在使用過程中隨時(shí)間推移而發(fā)生變化。
3.采用制品后處理使注塑制品內(nèi)應(yīng)力降低到最小范圍內(nèi)，通常采用循環(huán)鼓風(fēng)干燥箱加熱后自然緩慢冷卻到室溫，使分子產(chǎn)生一定程度松弛減少制品中殘余應(yīng)力。
范仕達(dá)注塑模具
注塑成型的過程中可以適當(dāng)提高注射速度，減少保壓壓力有助于減少殘余應(yīng)力所產(chǎn)生的形變和破壞。范仕達(dá)的使命是掌握注塑生產(chǎn)核心技術(shù)，從成品生產(chǎn)需求與客人做模具制作前技術(shù)交流分析，讓模具交貨期短，壽命長(zhǎng)，快速量產(chǎn)和成品質(zhì)量?jī)?yōu)！有需要注塑模具的歡迎聯(lián)系我們！
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