注塑模具注塑成型保壓工序是用于補(bǔ)償隨著冷卻的進(jìn)行而減小的樹脂體積。以填充速度填充到85～95%，然后切換為保壓。保壓過度則會(huì)導(dǎo)致過度填充、毛刺或變形、脫模不良。通常設(shè)定為以2檔壓力保壓。
注塑模具注塑成型保壓工序中發(fā)生的不良
注塑模具注塑成型保壓壓力較低時(shí)，容易出現(xiàn)縮痕、氣孔以及尺寸過小的不良；保壓壓力較高時(shí)，容易出現(xiàn)毛刺、填充過多以及尺寸過大。
范仕達(dá)注塑模具
注塑模具注塑成型保壓的設(shè)置方法
保壓時(shí)間：總保壓時(shí)間通常以產(chǎn)品的澆口密封時(shí)間為準(zhǔn)。目視檢查產(chǎn)品的“縮痕”狀態(tài)，并在短時(shí)間內(nèi)施加可接受程度的保壓量。隨著保壓時(shí)間逐漸增加，產(chǎn)品重量也會(huì)成比例逐漸增加。經(jīng)過一定時(shí)間后，產(chǎn)品重量穩(wěn)定。
注意事項(xiàng)：澆口密封時(shí)間會(huì)因模具溫度和樹脂在螺桿中的停留時(shí)間而有很大差異，因此請(qǐng)?jiān)谶B續(xù)成型過程中取樣；如果作為臨時(shí)標(biāo)準(zhǔn)的填充速度和保壓壓力發(fā)生變化，則這個(gè)澆口密封時(shí)間也會(huì)隨之發(fā)生變化。
保壓：確定總保壓時(shí)間后，設(shè)置壓力。一邊目視觀察縮痕、毛刺等外觀狀況，一邊逐漸增加保壓。作為確定保壓壓力的常規(guī)方法，是找出保壓的“下限”和“上限”，并取其他中間值作為基準(zhǔn)值。
注塑模具加工
注塑模具注塑成型經(jīng)驗(yàn)談
保壓時(shí)間和保壓壓力設(shè)置同樣也是越簡單越好。由于注塑模具設(shè)計(jì)階段的壁厚不均勻、模具精度差等原因，往往很難僅依靠成型條件設(shè)置而制造出能夠滿足客戶要求的產(chǎn)品。
范仕達(dá)的使命是掌握注塑生產(chǎn)核心技術(shù)，從成品生產(chǎn)需求與客人做注塑模具制作前技術(shù)交流分析，讓注塑模具交貨期短，壽命長，快速量產(chǎn)和成品質(zhì)量優(yōu)！有需要注塑注塑模具的歡迎聯(lián)系我們！
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